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影響材料特性的因素
    在對聚丙烯與玻璃纖維結(jié)合進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，繪制出了影響長纖維增強(qiáng)塑料特性的因素圖由此可以得到影響材料特性的3個主要因素：玻璃纖維、纖維表面所涂膠料與纖維/基體樹脂偶聯(lián)劑，以及基體樹脂。
    影響長玻纖增強(qiáng)塑料特性的因素
    1、玻璃纖維
    玻纖在增強(qiáng)塑料中的主要功能是增強(qiáng)基體以提高其剛性和穩(wěn)定性。玻纖具有更低的模量，并且更經(jīng)濟(jì)、更易于加工。
    E或E-CR玻纖通常被看作經(jīng)濟(jì)的玻纖增強(qiáng)材料。該玻纖高的拉伸屈服性與低的延伸性（3.5%）為其帶來了出色的拉伸、壓縮和沖擊性能，以及較高的拉伸和彎曲彈性模量。另外，玻纖還具有優(yōu)良的耐侯性（高達(dá)650℃）且僅輕微吸濕。
    玻纖單絲的直徑為3～24mm。其生產(chǎn)過程是：從熔融的玻璃中抽出細(xì)絲，接著表面涂膠冷卻，噴出纖維，再束成粗紗，然后將其切割或者纏繞在線軸上。
    按照直徑及細(xì)絲數(shù)量，可將玻纖粗砂分為不同規(guī)格的粗紗。粗紗的重量在1000～4 800tex時可以應(yīng)用，但還要取決于其在組分中所占的比例。粗紗線軸被放置在互不纏繞的裝置上，然后進(jìn)行預(yù)熱。
    一條玻纖細(xì)絲與另一條玻纖細(xì)絲頂端的結(jié)合性，對LFT-D工藝過程有很大影響。單個纖維細(xì)絲在熔融狀態(tài)分散得越好，則玻纖增強(qiáng)塑料的均勻性就越好。然而，由于技術(shù)工藝限制，僅能得到有限分散的單絲。通常，單絲粗紗在LFT-D工藝中應(yīng)用時，顯示了更好的加工能力。
    2、纖維表面所涂侵潤劑及纖維/基體樹脂偶聯(lián)劑
    通常，玻纖的未處理表面不表現(xiàn)或只表現(xiàn)與聚丙烯很低的結(jié)合性。因此，為了能夠充分利用纖維的增強(qiáng)效果，即提高二者之間的結(jié)合性，必須對玻纖表面涂膠以及在玻纖和基體樹脂間使用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理。
    在玻纖表面涂侵潤劑后，單絲和粗紗間的結(jié)合力得到提高，這樣玻纖就會順利地穿過設(shè)備中不同的繩股導(dǎo)向系統(tǒng)。
由被加工的基體樹脂所決定。通常膠料的基體多為硅烷(SiH化合物)，因為它與玻璃（硅酸鹽材料）親和。同時，由于其含有活性基團(tuán)，可與纖維和基體樹脂間的偶聯(lián)劑發(fā)生反應(yīng)。氨基硅烷通常用
    當(dāng)纖維取向成直線態(tài)，垂直于纖維取向的基體樹脂的穩(wěn)定性就會受到影響。而基體樹脂的改變會強(qiáng)烈影響纖維與基體樹脂的結(jié)合性。
    考慮到熔融工藝過程及基體材料的力學(xué)性能，有一個重要因素必須引起注意，那就是熔體流動速率（熔融粘度）。
通過對30%玻纖增強(qiáng)具有不同熔體流動速率的耐沖擊聚丙烯共聚物的研究，以及對浸漬過程中能量消耗大值的比較可知，消耗能量隨MFR值的升高而降低。MFR為70g/10min時，共聚物能量消耗低。然而，由于MFR為70g/10min時共聚物分子鏈長度較短，所以其力學(xué)性能相對較低。經(jīng)研究確定，MFR為44g/10min的PP樹脂作為LFT-D工藝生產(chǎn)用基體樹脂為適合。
    馬來酸酐反應(yīng)機(jī)理
    此外，在LFT-D工藝中，纖維種類的拓展可使復(fù)合材料獲得更好的性能，如某些高強(qiáng)度纖維在提高力學(xué)性能的同時，還提高了耐溫性?？傊琇FT-D工藝技術(shù)因汽車工業(yè)的需求而興起，同時也會因汽車工業(yè)的發(fā)展而日趨成熟及完善。